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自動點膠機廠家關于點膠機常見問題及解決方法，其實最主要還是閥門問題。下列柏思自動化為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效處理方法。

1.針頭口徑太小

此種情形經常發生予膠閥關畢以后。95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產生的背壓最少, 液體流動最順暢。液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象, 最好是預先排除液體內空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。

2. 出膠大小不一致：

出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定。出膠時間愈長出膠愈穩定。

自動點膠機廠家眾多，但是能從膠閥上考慮問題，解決問題，并且提升整個產品工藝的廠家少之又少，有需求的朋友千萬不能錯過柏思自動化噢。